Fiber Laser Cutting Machine tavaliselt kasutatav gaas
Kaasaegse tootmise tavalise töötlemismeetodina purustab laserlõikusmasin traditsioonilise töötlemismeetodi jakasutatakse uue lõikamismeetodi abil laialdaselt kõigil elualadel,eriti kiudlaserlõikamismasin, mis on arenenud" rakett tüüpi"viimastel aastatel. Ja kasutajad, kes mõistavad kiudlaseriga lõikamismasinat, peaksid seda teadma
et ta peab lõikamisel kasutama lisagaasi, mis on täpselt sama.
Paljud inimesed on rohkem mures" pärast; gas" probleem.
Miks lisatakse töötlemise ajal lisagaase?
Enne lisagaasi valimise välja mõtlemist peate kõigepealt mõistma, miks seda kasutatakse ja milline on abigaasi roll.
Pärast kogemuste saamist, lisaks lisagaasi kasutamisele koaksiaalses lõikepilus oleva räbu puhumiseks,
see võib ka jahutada töötlemisobjekti pinda, vähendada kuumuse poolt mõjutatud tsooni, jahutada fookusläätse,
vältida suitsu ja tolmu sisenemist objektiivi hoidjasse, et saastata lääts ja põhjustada läätse ülekuumenemist;
Lisaks võivad mõned lõikegaasid kaitsta ka alusmaterjali. Gaasirõhu ja -tüübi valikul on suur mõju lõikamisprotsessile.Lisagaasi tüübi valimine mõjutab lõikejõudu, sealhulgas lõikekiirust, lõike paksust jne.
Laserlõikamismasinates kasutatavad lisagaasid on peamiselt õhk, lämmastik, hapnik,
ja argoon.Tutvustame kõigi jaoks erinevate lisagaaside kasutusviise ja omadusi.
1. Õhk
Õhu saab õhukompressoriga otse, seega on see teiste gaasidega võrreldes väga odav.
Kuigi õhk sisaldab umbes 20% hapnikku, on lõikamise efektiivsus palju väiksem kui hapnikul,
ja lõikevõime on sarnane lämmastiku omaga. Lõikepinnale ilmub väike kogus oksiidkile,
kuid seda saab kasutada kattekihi mahakukkumise vältimiseks. Sisselõike otspind on kollane.
Peamised kasutatavad materjalid on alumiinium, alumiiniumsulam, roostevaba vask, messing, tsingitud teras, mittemetall jne,
kuid kui lõigatud toodete kvaliteedinõuded on kõrged, ei sobi alumiinium, alumiiniumsulam, roostevaba teras jne õhku, kuna see oksüdeerib alusmaterjali.
2 .lämmastik
Mõned metallid kasutavad hapniku moodustamiseks lõikamisel pinnale oksiidkile,
ja lämmastikku saab kasutada oksiidkile oksüdeerumisvaba lõikamise ärahoidmiseks. Seetõttu
sellel on otsene keevitamine ja värvimine ning tugev korrosioonikindlus. Sisselõike otspind on valge.
Peamised kasutatavad plaadid on roostevaba teras, tsingitud teras, messing, alumiinium, alumiiniumsulam jne.
3 .Hapnik
Seda kasutatakse peamiselt süsinikterase laserlõikamiseks. Hapniku reaktsiooni kuumkujutise kasutamine suureformaadilisena lõikamise efektiivsuse parandamiseks,
samal ajal kui saadud oksiidkile suurendab peegeldava materjali&# 39 spektri neeldumistegurit. Lõike otspind on must või tumekollane.
Kohaldatav peamiselt valtsterasest, keevitatud konstruktsioonide valtsterasest, süsinikterasest mehaaniliste konstruktsioonide jaoks,
kõrgepingeplaat, tööriistaplaat, roostevaba teras, galvaniseeritud terasplaat, vask, vasesulam jne.
4. Argoon
Argoon on inertgaas. Seda kasutatakse laserlõikamise oksüdatsiooni ja nitridatsiooni vältimiseks ning kasutatakse ka keevitamisel.
Võrreldes teiste töötlemisgaasidega on hind kõrgem ja vastavalt suurenevad ka kulud.
Sisselõike otspind on valge.Peamised kasutatavad materjalid on titaan ja titaanisulamid.
Ülaltoodud sisalduse korral saab paljusid gaase universaalselt kasutada.Peamine kaalutlus on lõikamiskulud ja tootevajadused, näiteks roostevabast terasest materjalide lõikamine.
Kui toote või pinna kvaliteet pole eriti kõrge, näiteks toote tükeldamine,
see peab veel läbima pihustusvärvimise ja muudes protsessides võib lõikegaasina kasutada õhku, mis võib vähendada paljusid kulusid.
Kui tükeldatud toode on lõpptoode, ilma hilisemate protsessideta, on vaja kaitsegaasi, näiteks protsessitoodet.Seetõttu tuleb tükeldamise ja tühjendamise protsessis valida gaas vastavalt toote omadustele
