Laserlõikusmasin

Laserlõikamismasin on jagatud kahte tüüpi, CO2 laserlõikamismasin, mida kasutatakse plastmaterjalide lõikamiseks, võimsus on 80W/100W/130W/150W.
Kiudlaseriga lõikemasinat kasutatakse ainult metalli lõikamiseks, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, messing, kuld, hõbe jne, võimsus 500W/750W/1000W/1200W/2000W/3000W.

 

 
Mis on laserlõikusmasin
 

Laserlõikusmasin kiirgab suure võimsusega laserkiirt, et kas puhtalt lõigata või söövitada spetsiifiline kujundus sellistele materjalidele nagu teras, plast või puit. Tavaliselt kasutatakse seda rohkem tööstuslikes tootmisrakendustes ja kiir põletab, aurustab või sulatab üleliigse toote ära, jättes suurepärase viimistletud kujunduse või serva. Laserlõikusmasinal on ka arvuti arvjuhtimise (CNC) seaded. laseroptikana, mis kontrollib ja suunab laserkiire intensiivsust soovitud disainiefekti saavutamiseks või tootmis- või disainiprojektis nõutavate spetsiifiliste lõigete saavutamiseks. Laserkiir genereeritakse protsessiga, mille käigus elektrilahendused või lamp käivitavad kinnises mahutis laserimaterjali, põhjustades keemilise reaktsiooni, mille tulemuseks on suure võimsusega kiirte vabanemine. Kiir peegeldub seejärel peegli abil monokromaatilise valguse voos. Seejärel suunatakse valgus peeglist fiiberoptika või peeglite abil tööalale nii, et valgusvihu kitsaim punkt lõikab või paneb kujunduse materjalile sööbima.

 

Laserlõikusmasina eelised
01/

Kõrge täpsus
Energiakiire kitsas ja materjali ja/või laseroptika liigutamise täpsus tagab ülikõrge lõikekvaliteedi. Laserlõikamine võimaldab teostada keerulisi kujundusi, mida saab lõigata suure etteandekiirusega isegi rasketest või habrastest materjalidest.

02/

Suur kiirus
Vähesed tootmismeetodid suudavad töötlemiskiiruselt läheneda laserlõikusele. Võimalus lõigata 40 mm teraslehte 12 kW hapnikuabiga laseriga tagab umbes 10 korda suurema kiiruse kui lintsae ja 50–100 korda kiirem kui traadi lõikamine.

03/

Piiramatu 2D keerukus
Laserlõikamine võimaldab keerukust tänu positsioneerimise G-koodi liikumisjuhtimismeetodi olemusele ja rakendatava energia kuumapunkti väiksusele. Omadused, mis on põhikorpuse küljes nõrgalt kinnitatud, lõigatakse ilma jõu rakendamiseta, nii et protsessi piiravad peamiselt materjali omadused, mitte protsessi võimalused.

04/

Erinevaid materjale
Laserlõikus on paindlik tehnoloogia, mida saab kohandada väga erinevate materjalide tõhusaks lõikamiseks, sealhulgas: akrüül ja muud polümeerid, roostevaba teras, pehme teras, titaan, hastelloy ja volfram. See mitmekülgsus suureneb tehnoloogia arenedes. Näiteks saab süsinikkiuga tugevdatud komposiitide lõikamiseks kasutada kahe sagedusega lasereid ühe sagedusega kiu jaoks, teist sideaine jaoks.

Miks valida meid
 

Kõrge kvaliteet
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgel tasemel, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.

 

Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Oleme võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad meie spetsialiseerumist

teadmised ja kogemused.

 

Täiustatud varustus
Täiustatud tehnoloogia ja funktsionaalsusega masin, tööriist või instrument väga spetsiifiliste ülesannete täitmiseks suurema täpsuse, tõhususe ja töökindlusega.

 

24h võrguteenus
Püüame vastata kõikidele muredele 24 tunni jooksul ning meie meeskonnad on alati teie käsutuses ka hädaolukordades.

 

Kuidas laserlõikamine töötab
 

Laserlõikusmasin kasutab kiire või materjali suunamiseks suure võimsusega laserit, mis suunatakse läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi. Fokuseeritud laserkiir põleb, sulab, aurustub või puhub gaasijuga minema, et jätta kvaliteetse pinnaviimistlusega serv.

 

Laserkiir luuakse laserimaterjalide stimuleerimisel elektrilahenduste või suletud anumas asuvate lampide kaudu. Laseritavat materjali võimendatakse, peegeldudes seestpoolt läbi osalise peegli, kuni selle energiast piisab, et see koherentse monokromaatilise valguse voona välja pääseks. See valgus fokusseeritakse tööpiirkonnas peeglite või fiiberoptika abil, mis suunavad valgusvihku läbi läätse, mis seda võimendab.

 

Kõige kitsamas kohas on laserkiire läbimõõt tavaliselt alla {{0}}.0125 tolli (0,32 mm), kuid lõikelaiused on nii väikesed kui 0,004 tolli ( 0,10 mm) on võimalikud sõltuvalt materjali paksusest.

 

Kui laserlõikamisprotsess peab algama mujalt kui materjali servast, kasutatakse läbitorkamisprotsessi, mille käigus suure võimsusega impulsslaser teeb materjalisse augu, näiteks kulub {{0}} sekundit. põletada läbi 0.{2}}tollise (13 mm) paksuse roostevaba teraslehe.

 

Laserlõikusmasina lõikamise tüübid
Steel Pipe Tubing Cutter Machine
1325 MDF Board/ Plywood / Wood CO2 Laser Cutting Machine
1325 CNC Sheet Metal Plate Fiber Laser Cutting Machine
1325 CO2 Laser Engraving/ Cutting Machine For Wood/ Acrylic Non-metal

Selle protsessi saab jagada kolmeks peamiseks tehnikaks – CO2 laser (lõikamiseks, puurimiseks ja graveerimiseks) ning neodüüm (Nd) ja neodüüm-ütrium-alumiinium-granaat (Nd:YAG), mis on stiililt identsed, kusjuures Nd on kasutatakse suure energiatarbega, vähese kordusega puurimiseks ja Nd:YAG-i kasutatakse väga suure võimsusega puurimiseks ja graveerimiseks.

 

Keevitamiseks saab kasutada igat tüüpi lasereid.


CO2 laserid hõlmavad voolu läbiviimist läbi gaasisegu (alalisvooluga ergastatud) või, tänapäeval populaarsemalt, raadiosagedusliku energia (RF-ergastusega) uuema tehnika abil. RF-meetodil on välised elektroodid ja seeläbi välditakse probleeme, mis on seotud elektroodide erosiooniga ja elektroodimaterjali katmisega klaasnõudele ja optikale, mis võib tekkida alalisvoolu korral, mis kasutab õõnsuse sees olevat elektroodi.

 

Teine tegur, mis võib laseri jõudlust mõjutada, on gaasivoolu tüüp. CO2 laseri levinud variandid hõlmavad kiiret aksiaalset voolu, aeglast aksiaalset voolu, põikivoolu ja plaati. Kiire aksiaalne vool kasutab süsinikdioksiidi, heeliumi ja lämmastiku segu, mida tsirkuleerib suurel kiirusel turbiini või puhuri. Põikvoolulaserid kasutavad gaasisegu väiksema kiirusega tsirkuleerimiseks lihtsat puhurit, samas kui plaat- või difusiooniresonaatorid kasutavad staatilist gaasivälja, mis ei vaja survestamist ega klaasnõusid.

 

Olenevalt süsteemi suurusest ja konfiguratsioonist kasutatakse ka lasergeneraatori ja välise optika jahutamiseks erinevaid tehnikaid. Jääksoojust saab üle kanda otse õhku, kuid tavaliselt kasutatakse jahutusvedelikku. Vesi on sageli kasutatav jahutusvedelik, mida sageli ringletakse läbi soojusülekande või jahutussüsteemi.

 

Üks vesijahutusega lasertöötluse näide on laser-mikrojoasüsteem, mis ühendab impulss-laserkiire madala rõhu all oleva veejoaga, et juhtida kiirt samal viisil nagu optiline kiud. Vee eeliseks on ka prahi eemaldamine ja materjali jahutamine, samas kui teised eelised võrreldes "kuiva" laserlõikusega hõlmavad suurt kuubikuteks lõikamise kiirust, paralleelset lõikamist ja mitmesuunalist lõikamist.

 

Kiudlaserid on populaarsust kogumas ka metallilõikuse tööstuses. See tehnoloogia kasutab vedela või gaasi asemel tahket võimenduskeskkonda. Laserit võimendatakse klaaskius, et saada palju väiksem laigu suurus kui CO2 tehnikaga saavutatud, mistõttu on see ideaalne peegeldavate metallide lõikamiseks.

 

8 laserlõikusmasina kasutusala ja nende tähtsus
 
 
Autotööstus ja laserlõikus

Autotööstus on omaks võtnud laserlõikamise eelised mitmesuguste komponentide tootmiseks. Autotööstuses on tolerantsid äärmiselt kitsad ja laserlõikamine on hea viis nende täitmiseks. Laserlõikamise paindlikkus ja võime luua keerukaid kujundeid ja kujundusi muudavad selle autoosade tootmiseks populaarseks tehnoloogiaks. Varem loodi autoosad stantsimise ja stantsimise meetoditega. Need meetodid ei ole aga nii täpsed ega suuda luua keerulisi kujundeid ja kujundusi, nagu laserlõikus. Autotööstuses kasutatav laserlõikur on lehtmetallist laserlõikur. Autotööstuses laseriga lõigatud materjalide hulka kuuluvad, kuid mitte ainult, autoosad, komponendid, survevalu, sepised ja stantsitud materjalid.

 
Meditsiiniseadmete tööstus ja laserlõikus

Meditsiiniseadmete tööstus kasutab laserlõikamist mitmesuguste toodete, sealhulgas südamestimulaatorite, stentide ja kateetrite tootmiseks. Laserkiir sulab, aurustab või põletab materjali ära, jättes puhta ja täpse lõike. Laserlõikamist kasutatakse sageli keeruka kujundusega toodete loomiseks, näiteks need, mis on mõeldud kasutamiseks inimkehas. Kasutatava laserlõikuse tüüp sõltub lõigatavast materjalist ja soovitud lõpptootest. Näiteks on mõned meditsiiniseadmed valmistatud roostevabast terasest, mida saab lõigata CO2 laseriga. Kiudlaseriga saab lõigata ka muid materjale, näiteks plasti.

 
Ehtetööstus ja laserlõikus

Juveelitööstus on üks iidsemaid tööstusharusid maailmas, millel on pikk ja rikas ajalugu. Viimastel aastatel on see aga tänu laserlõikamistehnoloogia tulekule läbi teinud suure muutuse. Kui traditsioonilised ehete valmistamise meetodid põhinesid käsitsitööl ja lihtsatel tööriistadel, siis laserlõikamine on võimaldanud palju täpsemat ja keerukamat disaini. Seetõttu on laserlõikamisega valmistatud ehted sageli keerukamad kui nende traditsiooniline vaste. Laserlõikamist kasutatakse juveelitööstuses tavaliselt metallist detailsete mustrite ja kujunduste loomiseks, samuti vääriskivide lõikamiseks. Seda saab kasutada ka teksti või kujutiste graveerimiseks ehetele. Ehted, mida tavaliselt tehakse laserlõikamisega, hõlmavad sõrmused, ripatsid, kõrvarõngad ja käevõrud. Laserlõikamise kasutamine ehtetööstuses on muutnud ehete valmistamise viisi ning võimaldanud loovuse ja disaini täiesti uuel tasemel.

 
Keraamika valmistamine ja laserlõikamine

Keraamika tootmine on keraamiliste materjalide vormimise ja põletamise protsess toodete loomiseks. Keraamikat saab valmistada savist, klaasist, metallist või sünteetilistest materjalidest. Laserlõikamist saab kasutada keraamika tootmisprotsessis, et luua materjalile täpseid kujundeid ja kujundusi. Seda tüüpi lõikamist kasutatakse sageli toodete keerukate mustrite ja dekoratiivsete elementide loomiseks. Levinud näited laserlõikamisega valmistatud toodetest on plaadid, keraamika ja skulptuurid. Keraamikatööstuses kasutatav laserlõikus on tavaliselt CO2 laserlõikus, mis kasutab materjali läbi lõikamiseks suure võimsusega laserit. Seda tüüpi laserlõikus on täpne ja võib luua väga keerukaid kujundusi. CO2 laserlõikus on ka suhteliselt kiire, mistõttu on see ideaalne keraamika tootmisprotsessis kasutamiseks.

 
Ränitööstus ja laserlõikus

Ränitööstuses on laserlõikamine ülitähtis protsess. Räni tootmine tähendab räniplaatide tootmist – pooljuhtmaterjalist õhukesi ketasid, mida kasutatakse erinevate elektroonikaseadmete valmistamisel. Selles tööstuses kasutatav laserlõikus on tuntud kui CO2 laserlõikus. Seda kasutatakse räniplaatidel leiduvate väikesemahuliste funktsioonide loomiseks. Ränitööstuses toodetakse mitmesuguseid tooteid, sealhulgas integraallülitused, päikesepatareid ja pooljuhtkiibid. CO2 laserlõikust kasutatakse nendele toodetele keerukate mustrite loomiseks, mida seejärel kasutatakse mitmesugustes elektroonikaseadmetes.

 
Pakenditööstus ja laserlõikus

Pakendamine viitab toodete või esemete sulgemise protsessile kaitseks ja käitlemiseks. Laserlõikust kasutatakse pakenditööstuses erinevate pakenditoodete, näiteks kastide, konteinerite ja kaante loomiseks. Selles tööstuses kasutatakse kahte peamist laserlõikamistehnoloogia tüüpi: kiudlasereid ja CO2 lasereid. CO2 lasereid kasutatakse tavaliselt papi, paberi ja õhukese plasti lõikamiseks. Fiiberlaserid seevastu on uuemad, kallimad ja neid kasutatakse tavaliselt paksemate ja kõvemate pakkematerjalide lõikamiseks.

 
Metallitööstus ja laserlõikus

Metallitöötlemine on metallist erinevate tööriistade abil soovitud kujundite vormimine ja vormimine. Laserlõikamist kasutatakse sageli metallitööstustööstuses, et lõigata metalli soovitud kuju. Mõned levinumad tooted, mida toodetakse, on järgmised: talad, sambad, torud, torud ja lehtmetall. Neid tooteid saab kasutada erinevates tööstusharudes, nagu ehitus, autotööstus ja kosmosetööstus.

 
Puidutööstus ja laserlõikus

Puidutööstus on töötleva tööstuse sektor, mis toodab puittooteid. Neid tooteid saab kasutada ehituses, mööbli valmistamisel või muudel eesmärkidel. Laserlõikamise tehnoloogiat kasutatakse selles tööstusharus sageli puidust täpsete ja keerukate kujunduste loomiseks. Mõned tavaliselt toodetud esemed on: mööbel, kapid ja dekoratiivesemed. Puidutööstuses kasutatav laserlõikus on tavaliselt CO2 laser. Seda tüüpi laser kasutab puidu lõikamiseks infrapunakiirt. Tänu oma pakutavale kõrgele täpsustasemele saab CO2 laseriga luua väga keerulisi kujundusi.

 

Laserlõikusmasinate peamised komponendid

 

Laserlõikurid töötavad selliste optika kontseptsioonidega nagu peegeldus ja võimendus. Laserlõikusmasina kogu töö võib jagada kaheks eraldi süsteemiks – optiliseks süsteemiks ja mehaaniliseks süsteemiks.


Optiline süsteem genereerib lõikamisprotsessi jaoks suure võimsusega laserkiire. Mehaaniline süsteem liigutab laserkiirt soovitud kuju saamiseks. Põhilise laserlõikussüsteemi osad on:

 

● Toiteallikas:Toiteallikas aitab tekitada valgusvihku.
 

● Laserresonaator:Laserresonaator on peeglite komplekt. See peegeldab võimenduseks valguskiirt võimenduskeskkonnas.
 

● Lõikepea:Lõikepea fokuseerib laserkiire soovitud kokkupuutepunkti.
 

● Mehaaniline süsteem:Mehaaniline süsteem hõlmab mootoreid ja rööpaid. Nad liigutavad lõikepead ümber töödeldava detaili.
 

● Liikumisjuhtimissüsteem:Liikumisjuhtimissüsteem suunab mootorid ja käed laseri liigutamiseks.
Need on ainult laserlõikesüsteemi põhikomponendid. Kaasaegsetel kaubanduslikel laserlõikuritel on palju rohkem osi, nagu jahutusjaamad, tolmuimejad ja räbu väljalaskesüsteemid.

 

Milliseid materjale saab laserlõikamismasinaga lõigata
Wood Acrylic Laser Cutter 1325 CNC Laser Engraving Machine100W CO2 Laser Cutting Engraving Machine
Hot Sale CO2 Laser Cutting Engraving Machine 1325 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
80W 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine

Metallid
Laserlõikurid on muutumas eelistatud lõikeriistadeks enamikus metallitöökodades. Metalli laserlõikamist kasutatakse paljudes tööstusharudes, et teha sisselõikeid paljudele erinevatele metallivormidele. Levinud laseriga lõigatud metallide variandid on lehtmetall, vardad, torud ja torud.

 

Plastid
Plastikut on laseriga veidi keeruline lõigata. Erinevalt lehtmetallist eraldavad mõned plastikud äärmuslikel temperatuuridel kuumutamisel mürgiseid aure. Seetõttu on oluline teada, milliseid plastmasse saate laserlõikamisega lõigata. Mõned plastid, mis sobivad laserlõikamiseks, on järgmised: Akrüülid Delrin Polüpropüleen Mylar PMMA polükarbonaat POM polüesterpolüetüleen.

 

Puit
Laserlõikus on üks parimaid viise puidu lõikamiseks. Laserid võivad töötada kõigi puiduliikidega ilma eranditeta. Lasergraveerimine puidule on peaaegu sama levinud kui laserlõikamine. Ainus asi, mida tuleb arvestada, on puidu paksus. Paksemate kui 20 mm metsade puhul võivad veejoad anda paremaid tulemusi.

 

Kangad
Laserlõikus sobib suurepäraselt kangaste ja tekstiilide jaoks. Tavalised lõikemeetodid kulutavad sageli kanga servi. Kuid laserlõikamine ei tekita sellist soovimatut mõju. Laseri kõrge kuumus loob puhta lõike ja tihendusefekti kanga kiududele.

 

Paberitooted
Laserlõigatud paberit kasutatakse sageli pappkastide, pakendamistoodete, dioraamide ja dekoratiivsete rakenduste jaoks, nagu pulmakutsed ja kimp. Lisaks on laserlõikamise paberi konsistents ületamatu.

 

Vaht
Laserlõikurid teevad vahule sujuvaid lõikeid ilma karedate servadeta. Siiski on oluline tagada, et lõigatud vaht ei eralda kuumutamisel mürgiseid aure. Mõned ohutumad vahud laseriga lõikamiseks on polüuretaan, polüetüleen ja polüester. Mõned vahud, nagu vahtpolüstüreen, on tuleohtlikud ega eralda kahjulikke suitsu. Need nõuavad laseriga lõikamisel erilist ettevaatust.

 

Klaas
Klaas on väga habras materjal ja ebaühtlane jõud või tasakaalustamata kuumus võib selle kergesti lõhestada. Seetõttu kasutavad laserlõikurid klaasi jaoks murdumiskontrolliga lõikamist. Väga levinud on ka laseriga klaasile söövitamine. Seda kasutatakse eriti dekoratiivesemete, nagu trofeed ja paneelid, jaoks.

 

KKK
 
 

K: Milleks laserlõikusmasinat kasutatakse?

V: Laserlõikamine on muutunud üha populaarsemaks meetodiks selliste materjalide nagu metall, plastik, puit ja klaas lõikamisel. Paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses ja meditsiiniseadmetes, kasutatakse laserlõikamist, kuna see pakub suurt täpsust ja täpsust.

K: Mis on laserlõikamise tähendus?

V: Laserlõikamine on kontaktivaba protsess, mis kasutab materjalide lõikamiseks laserit, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja mõõtmetega täpsed lõiked. Protsess toimib laserkiire suunamisega läbi düüsi töödeldavale detailile. Kuumuse ja rõhu kombinatsioon loob lõikamise.

K: Mis on laserlõikamise protsess?

V: Laserlõikamine on lõikamisprotsess, millega on võimalik lõigata erineva paksusega metallist ja mittemetallist toorainet. See põhineb laserkiirel, mis on juhitud, moodustatud ja komplekteeritud. Kui see kokku puutub töödeldava detailiga, kuumeneb materjal nii palju, et see sulab või aurustub.

K: Mis on lasermasina funktsioon?

V: Need on masinad, mis aitavad laserkiire abil materjale lõigata või vormida. Lisaks võimaldavad need ka soovitud mustri või kujunduse märgistamise kaudu materjalile kanda. Laserlõikusmasinaid on paljudes sektorites kasutatud juba aastaid.

K: Mis on laserlõikurite kolm peamist tüüpi?

V: Laserlõikamine on lehtmetallist osade valmistamise üks peamisi protsesse. Iga laser pakub pidevat lainepikkust ja võib teenida mitmesuguseid eesmärke. Lasereid on 3 tüüpi: CO2 (gaaslaserid), Fiber laserid ja Nd:YAG või Nd:YVO (vanadaatkristalllaserid).

K: Kui tõhus on laserlõikus?

V: Laserlõikamine on tänapäeval sageli kasutatav protsess mitmesuguste materjalide lõikamiseks. Laserlõikurite suur täpsus, kiirus ja mitmekülgsus on laserlõikamisprotsessi kasutamisel suured eelised.

K: Kas saate plasti laseriga lõigata?

V: Kuidas saab lasermasinat kasutada plasti lõikamiseks. Lasermasinaga saate töödelda mitmesuguseid plastikuid, nagu PMMA – akrüül, polükarbonaat, ABS, polüpropüleen, Delrin, polüamiid, POM, polüester või polüetüleen. Laserlõikamisega saate valmistada komponente ilma kontaktita ja seega kulumisvabalt.

K: Kui kaua laserlõikamine aega võtab?

V: Laserlõikamine, CNC-marsruutimine ja veejoaga lõikamine: 2-4 päevane tööaeg, olenevalt kogusest. Painutamine: lisab töötlemise ajale 1-2 päeva, olenevalt kogusest. Uputus: lisab töötlemisajale 1-2 päeva, olenevalt kogusest.

K: Kuidas kasutatakse laserlõikamist tootmises?

V: See muudab selle ideaalseks prototüüpide või väikeste tootepartiide tootmiseks, mis nõuavad keerukat disaini. Lisaks täppislõikamisele saab laserlõikurite abil luua pindadele tekstuure ja graveeringuid. See on eriti kasulik kaubamärgi loomisel või toote pinnale dekoratiivsete puudutuste lisamisel.

K: Mis on laseri põhikontseptsioon?

V: Laser on koherentne ja fokusseeritud footonite kiir; Koherentne tähendab selles kontekstis, et see kõik on üks lainepikkus, erinevalt tavalisest valgusest, mis sajab meie peale mitmel lainepikkusel. Akronüüm laser tähistab "valguse võimendust stimuleeritud kiirguse emissiooniga". Laserid töötavad resonantsefektide tulemusena.

K: Mis vahe on mehaanilisel lõikamisel ja laserlõikamisel?

V: Seejärel väljutatakse sulamaterjal lõikekohast laserkiire jõuga. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt metalli ja plasti lõikamiseks. Mehaaniline lõikamine seevastu kasutab materjali füüsiliseks lõikamiseks pöörlevat tera või muid teravaid esemeid.

K: Kui paksult saab laserlõikur lõigata?

V: Roostevaba terast saab lõigata kuni 1/2 tolli paksuseks, alumiiniumi aga kuni 1 tolli paksuseks kiudlaseriga. Süsinikterast saab lõigata kuni 10 mm paksuseks 1000 W laseriga, kuid roostevaba terase lõikamisel ainult 4 mm paksuseks. Puidu puhul saab pirukat lõigata 120-vatine CO2 laser.

K: Kas laserlõikamine kasutab palju energiat?

V: Näiteks kui laserseadmete laservõimsus on 80 vatti, on keskmine tööaeg kaks päeva, kusjuures esimene pool kasutab koguvõimsust ja teine ​​pool poole. Selle tulemusel saame hinnanguliselt 50-kilovatti tunnis.

K: Mis on laserlõikuri temperatuur?

V: Laserlõikur võib tekitada uskumatult kõrgeid temperatuure, mis ulatuvad mitmesajast Celsiuse kraadist kuni üle 1000 kraadi Celsiuse järgi. Need intensiivsed kuumuse tasemed on laserlõikamise protsessi jaoks vajalikud, kuna need võimaldavad masinal materjale sulatada või aurustada.

K: Kuidas laserlõikus töötab?

V: Laserlõikamisel kasutatakse kiire või materjali suunamiseks suure võimsusega laserit, mis suunatakse läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi.

K: Kas laseriga saab terast läbi lõigata?

V: Laserlõikuritega saab lõigata igat tüüpi metalle, alates pehmest terasest kuni roostevaba ja ka värviliste metallideni. Rohkem peegeldavaid metalle, nagu alumiinium, on raskem lõigata. Sellistel juhtudel on kiudlaserid parem valik.

K: Kas laserlõikurid saavad klaasi lõigata?

V: Kuigi laseriga lõikamist seostatakse tavaliselt selliste materjalidega nagu metall ja plast, saab seda kasutada ka klaasi lõikamiseks. Jah, laserlõikamist saab teha klaasile, kuid ainult teatud tüüpi laseriga ja teatud tingimustel. Suure võimsusega kuni 30 W CO2 laserid on klaasi lõikamisel märkimisväärselt tõhusad.

K: Kas laserlõikurid võivad üle kuumeneda?

V: Jahutussüsteemid vastutavad laserlõikurite soojuse hajumise eest töötamise ajal. Kui teil ei ole tõhusat jahutussüsteemi või teie jahutussüsteemi ei hooldata õigesti, võib see põhjustada ebapiisava soojuse hajumise ja põhjustada ülekuumenemist.

K: Millist gaasi kasutatakse laserlõikusmasinas?

V: Kõiki metalli laserlõikamise toiminguid saab teha gaasilise lämmastikuga. See inertgaas sobib ideaalselt alumiiniumi ja selle sulameid ning roostevaba terast hõlmavate protsesside jaoks. Lämmastiku abil töötava laserlõikuri töö on lihtne.

K: Millist kütust laserid kasutavad?

V: Gaaslasereid on mitut tüüpi, mida saab kasutada mitmesugustel eesmärkidel. Sellised laserid on: keemilised laserid, mis kasutavad vesinikfluoriidi või deuteeriumfluoriidi, ioonlaserid, mis kasutavad argooni (Ar), eksimeerlaserid, mis kasutavad väärisgaasiühendeid, ja metalliauru laserid, mis kasutavad nii gaasi kui ka metalli.

Oleme Hiinas üks juhtivaid laserlõikusmasinate tootjaid ja tarnijaid, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Tere tulemast meie tehasest müüma laserlõikusmasinat importima. küsimuste korral võtke meiega kohe ühendust.