Laserlõikusmasin
Laserlõikamismasin on jagatud kahte tüüpi, CO2 laserlõikamismasin, mida kasutatakse plastmaterjalide lõikamiseks, võimsus on 80W/100W/130W/150W.
Kiudlaseriga lõikemasinat kasutatakse ainult metalli lõikamiseks, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, messing, kuld, hõbe jne, võimsus 500W/750W/1000W/1200W/2000W/3000W.
Mis on laserlõikusmasin
Laserlõikusmasin kiirgab suure võimsusega laserkiirt, et kas puhtalt lõigata või söövitada spetsiifiline kujundus sellistele materjalidele nagu teras, plast või puit. Tavaliselt kasutatakse seda rohkem tööstuslikes tootmisrakendustes ja kiir põletab, aurustab või sulatab üleliigse toote ära, jättes suurepärase viimistletud kujunduse või serva. Laserlõikusmasinal on ka arvuti arvjuhtimise (CNC) seaded. laseroptikana, mis kontrollib ja suunab laserkiire intensiivsust soovitud disainiefekti saavutamiseks või tootmis- või disainiprojektis nõutavate spetsiifiliste lõigete saavutamiseks. Laserkiir genereeritakse protsessiga, mille käigus elektrilahendused või lamp käivitavad kinnises mahutis laserimaterjali, põhjustades keemilise reaktsiooni, mille tulemuseks on suure võimsusega kiirte vabanemine. Kiir peegeldub seejärel peegli abil monokromaatilise valguse voos. Seejärel suunatakse valgus peeglist fiiberoptika või peeglite abil tööalale nii, et valgusvihu kitsaim punkt lõikab või paneb kujunduse materjalile sööbima.
Laserlõikusmasina eelised
Kõrge täpsus
Energiakiire kitsas ja materjali ja/või laseroptika liigutamise täpsus tagab ülikõrge lõikekvaliteedi. Laserlõikamine võimaldab teostada keerulisi kujundusi, mida saab lõigata suure etteandekiirusega isegi rasketest või habrastest materjalidest.
Suur kiirus
Vähesed tootmismeetodid suudavad töötlemiskiiruselt läheneda laserlõikusele. Võimalus lõigata 40 mm teraslehte 12 kW hapnikuabiga laseriga tagab umbes 10 korda suurema kiiruse kui lintsae ja 50–100 korda kiirem kui traadi lõikamine.
Piiramatu 2D keerukus
Laserlõikamine võimaldab keerukust tänu positsioneerimise G-koodi liikumisjuhtimismeetodi olemusele ja rakendatava energia kuumapunkti väiksusele. Omadused, mis on põhikorpuse küljes nõrgalt kinnitatud, lõigatakse ilma jõu rakendamiseta, nii et protsessi piiravad peamiselt materjali omadused, mitte protsessi võimalused.
Erinevaid materjale
Laserlõikus on paindlik tehnoloogia, mida saab kohandada väga erinevate materjalide tõhusaks lõikamiseks, sealhulgas: akrüül ja muud polümeerid, roostevaba teras, pehme teras, titaan, hastelloy ja volfram. See mitmekülgsus suureneb tehnoloogia arenedes. Näiteks saab süsinikkiuga tugevdatud komposiitide lõikamiseks kasutada kahe sagedusega lasereid ühe sagedusega kiu jaoks, teist sideaine jaoks.
-
Fiber Laser torude lõikamismasinLasertoru lõikamismasina tööpõhimõte on sarnane laserplaadi lõikamismasina tööpõhimõtetega, mis kasutab lõikamise ja mulgustamise eesmärgi saavutamiseks materjali kohalikuks termiliseks...Rohkem
-
1530 täielikult suletud kiudlaseriga lõikamismasinTäielikult suletud laserlõikusmasin katab täielikult lehtmetalli kesta, mis võib tõhusalt vähendada lõiketolmu, tolmu lendu ja tagada, et lõikamisprotsess on keskkonnasõbralik ja...Rohkem
-
Täielikult suletud kiudlaseriga lõikamismasin koos vahetu...Vahetatav töölaud parandab oluliselt peale- ja mahalaadimise tõhusust. Põhimasinal on kiire lõikekiirus, stabiilne jõudlus ja kõrge igakülgne kulutasu. Suur kaitseümbris, eraldatud tolmu...Rohkem
-
1390 Suletud kiudlaseriga lõikamismasinKiudlaseriga lõikemasinat kasutatakse lehtmetalli töötlemisel, lennunduses, kosmosetööstuses, elektroonikas, elektriseadmetes, metrooosade, autode, teravilja masinate, tekstiilimasinate,...Rohkem
-
Kiudlaserplaadi ja toruga integreeritud lõikemasinKahe kasutusega metallplekist torude laserlõikamismasin on mõeldud ümmarguse ruudukujulise metalltoru lõikamiseks ja lehtede lõikamiseks. See kasutab tugevat terasest voodit, hammasrataste...Rohkem
-
Metalltoru kiudlaseriga lõikamismasinToru laserlõikamismasin, tuntud ka kui lasertoru lõikamismasin, saab kiirelt ja kvaliteetselt lõigata ümmargusi torusid, ristkülikukujulisi torusid, kujuga torusid ja muid profiile.Rohkem
Võrreldes... -
Metallist torude ja plaatide laserlõikusmasinPlaatide ja torude integreeritud masin on torude ja plaatide lõikamisel stabiilse ja tõhusa jõudlusega, realiseerib täielikult masina mitmeotstarbelisuse, vastab klientide vajadustele nii plaatide...Rohkem
-
Metalli lõikamismasinKiudlaserlõikusmasin kasutab kontaktivaba lõikamisrežiimi, mille eeliseks on väike kuumusega mõjutatud tsoon, kiire lõikekiirus ja kõrge lõikekvaliteet.Rohkem
-
Kiudlaseriga lõikamismasin UNISTAR 3015AKiudlaser on lasertehnoloogia, mis kasutab laseri edastuskandjana kiudu. Kiudlaseri sisemus koosneb laseri korpusest, peeglist ja kiust. Laseri korpus on laseri genereerimise võtmeosa. Laseri...Rohkem
-
CNC Raycus uue disainiga kiudlaseriga lõikamismasin 3015FKiudlaserlõikamismasin on laserlõikusmasin, mis kasutab valgusallikana kiudlasergeneraatorit. Kiudlaser on uut tüüpi kiudlaseri väljundkiirgusega suure energiatihedusega laserkiire uus...Rohkem
-
Suletud kiudlaseriga lõikamismasinTäielikult suletud laserlõikusmasin katab täielikult lehtmetalli kesta, mis võib tõhusalt vähendada lõiketolmu, tolmu lendu ja tagada, et lõikamisprotsess on keskkonnasõbralik ja...Rohkem
-
Metallist torude ja paneelide laserlõikamismasinLaserlõikamine areneb kiiresti ja mängib olulist rolli elektroonikas, tekstiilimasinate, autoosade, lennunduse ja muudes tööstusharudes.Rohkem
Kiudlaseriga lõikamismasin saab lõigata plaati ja toru....
Miks valida meid
Kõrge kvaliteet
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgel tasemel, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Oleme võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad meie spetsialiseerumist
teadmised ja kogemused.
Täiustatud varustus
Täiustatud tehnoloogia ja funktsionaalsusega masin, tööriist või instrument väga spetsiifiliste ülesannete täitmiseks suurema täpsuse, tõhususe ja töökindlusega.
24h võrguteenus
Püüame vastata kõikidele muredele 24 tunni jooksul ning meie meeskonnad on alati teie käsutuses ka hädaolukordades.
Kuidas laserlõikamine töötab
Laserlõikusmasin kasutab kiire või materjali suunamiseks suure võimsusega laserit, mis suunatakse läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi. Fokuseeritud laserkiir põleb, sulab, aurustub või puhub gaasijuga minema, et jätta kvaliteetse pinnaviimistlusega serv.
Laserkiir luuakse laserimaterjalide stimuleerimisel elektrilahenduste või suletud anumas asuvate lampide kaudu. Laseritavat materjali võimendatakse, peegeldudes seestpoolt läbi osalise peegli, kuni selle energiast piisab, et see koherentse monokromaatilise valguse voona välja pääseks. See valgus fokusseeritakse tööpiirkonnas peeglite või fiiberoptika abil, mis suunavad valgusvihku läbi läätse, mis seda võimendab.
Kõige kitsamas kohas on laserkiire läbimõõt tavaliselt alla {{0}}.0125 tolli (0,32 mm), kuid lõikelaiused on nii väikesed kui 0,004 tolli ( 0,10 mm) on võimalikud sõltuvalt materjali paksusest.
Kui laserlõikamisprotsess peab algama mujalt kui materjali servast, kasutatakse läbitorkamisprotsessi, mille käigus suure võimsusega impulsslaser teeb materjalisse augu, näiteks kulub {{0}} sekundit. põletada läbi 0.{2}}tollise (13 mm) paksuse roostevaba teraslehe.
Laserlõikusmasina lõikamise tüübid




Selle protsessi saab jagada kolmeks peamiseks tehnikaks – CO2 laser (lõikamiseks, puurimiseks ja graveerimiseks) ning neodüüm (Nd) ja neodüüm-ütrium-alumiinium-granaat (Nd:YAG), mis on stiililt identsed, kusjuures Nd on kasutatakse suure energiatarbega, vähese kordusega puurimiseks ja Nd:YAG-i kasutatakse väga suure võimsusega puurimiseks ja graveerimiseks.
Keevitamiseks saab kasutada igat tüüpi lasereid.
CO2 laserid hõlmavad voolu läbiviimist läbi gaasisegu (alalisvooluga ergastatud) või, tänapäeval populaarsemalt, raadiosagedusliku energia (RF-ergastusega) uuema tehnika abil. RF-meetodil on välised elektroodid ja seeläbi välditakse probleeme, mis on seotud elektroodide erosiooniga ja elektroodimaterjali katmisega klaasnõudele ja optikale, mis võib tekkida alalisvoolu korral, mis kasutab õõnsuse sees olevat elektroodi.
Teine tegur, mis võib laseri jõudlust mõjutada, on gaasivoolu tüüp. CO2 laseri levinud variandid hõlmavad kiiret aksiaalset voolu, aeglast aksiaalset voolu, põikivoolu ja plaati. Kiire aksiaalne vool kasutab süsinikdioksiidi, heeliumi ja lämmastiku segu, mida tsirkuleerib suurel kiirusel turbiini või puhuri. Põikvoolulaserid kasutavad gaasisegu väiksema kiirusega tsirkuleerimiseks lihtsat puhurit, samas kui plaat- või difusiooniresonaatorid kasutavad staatilist gaasivälja, mis ei vaja survestamist ega klaasnõusid.
Olenevalt süsteemi suurusest ja konfiguratsioonist kasutatakse ka lasergeneraatori ja välise optika jahutamiseks erinevaid tehnikaid. Jääksoojust saab üle kanda otse õhku, kuid tavaliselt kasutatakse jahutusvedelikku. Vesi on sageli kasutatav jahutusvedelik, mida sageli ringletakse läbi soojusülekande või jahutussüsteemi.
Üks vesijahutusega lasertöötluse näide on laser-mikrojoasüsteem, mis ühendab impulss-laserkiire madala rõhu all oleva veejoaga, et juhtida kiirt samal viisil nagu optiline kiud. Vee eeliseks on ka prahi eemaldamine ja materjali jahutamine, samas kui teised eelised võrreldes "kuiva" laserlõikusega hõlmavad suurt kuubikuteks lõikamise kiirust, paralleelset lõikamist ja mitmesuunalist lõikamist.
Kiudlaserid on populaarsust kogumas ka metallilõikuse tööstuses. See tehnoloogia kasutab vedela või gaasi asemel tahket võimenduskeskkonda. Laserit võimendatakse klaaskius, et saada palju väiksem laigu suurus kui CO2 tehnikaga saavutatud, mistõttu on see ideaalne peegeldavate metallide lõikamiseks.
8 laserlõikusmasina kasutusala ja nende tähtsus
Autotööstus on omaks võtnud laserlõikamise eelised mitmesuguste komponentide tootmiseks. Autotööstuses on tolerantsid äärmiselt kitsad ja laserlõikamine on hea viis nende täitmiseks. Laserlõikamise paindlikkus ja võime luua keerukaid kujundeid ja kujundusi muudavad selle autoosade tootmiseks populaarseks tehnoloogiaks. Varem loodi autoosad stantsimise ja stantsimise meetoditega. Need meetodid ei ole aga nii täpsed ega suuda luua keerulisi kujundeid ja kujundusi, nagu laserlõikus. Autotööstuses kasutatav laserlõikur on lehtmetallist laserlõikur. Autotööstuses laseriga lõigatud materjalide hulka kuuluvad, kuid mitte ainult, autoosad, komponendid, survevalu, sepised ja stantsitud materjalid.
Meditsiiniseadmete tööstus kasutab laserlõikamist mitmesuguste toodete, sealhulgas südamestimulaatorite, stentide ja kateetrite tootmiseks. Laserkiir sulab, aurustab või põletab materjali ära, jättes puhta ja täpse lõike. Laserlõikamist kasutatakse sageli keeruka kujundusega toodete loomiseks, näiteks need, mis on mõeldud kasutamiseks inimkehas. Kasutatava laserlõikuse tüüp sõltub lõigatavast materjalist ja soovitud lõpptootest. Näiteks on mõned meditsiiniseadmed valmistatud roostevabast terasest, mida saab lõigata CO2 laseriga. Kiudlaseriga saab lõigata ka muid materjale, näiteks plasti.
Juveelitööstus on üks iidsemaid tööstusharusid maailmas, millel on pikk ja rikas ajalugu. Viimastel aastatel on see aga tänu laserlõikamistehnoloogia tulekule läbi teinud suure muutuse. Kui traditsioonilised ehete valmistamise meetodid põhinesid käsitsitööl ja lihtsatel tööriistadel, siis laserlõikamine on võimaldanud palju täpsemat ja keerukamat disaini. Seetõttu on laserlõikamisega valmistatud ehted sageli keerukamad kui nende traditsiooniline vaste. Laserlõikamist kasutatakse juveelitööstuses tavaliselt metallist detailsete mustrite ja kujunduste loomiseks, samuti vääriskivide lõikamiseks. Seda saab kasutada ka teksti või kujutiste graveerimiseks ehetele. Ehted, mida tavaliselt tehakse laserlõikamisega, hõlmavad sõrmused, ripatsid, kõrvarõngad ja käevõrud. Laserlõikamise kasutamine ehtetööstuses on muutnud ehete valmistamise viisi ning võimaldanud loovuse ja disaini täiesti uuel tasemel.
Keraamika tootmine on keraamiliste materjalide vormimise ja põletamise protsess toodete loomiseks. Keraamikat saab valmistada savist, klaasist, metallist või sünteetilistest materjalidest. Laserlõikamist saab kasutada keraamika tootmisprotsessis, et luua materjalile täpseid kujundeid ja kujundusi. Seda tüüpi lõikamist kasutatakse sageli toodete keerukate mustrite ja dekoratiivsete elementide loomiseks. Levinud näited laserlõikamisega valmistatud toodetest on plaadid, keraamika ja skulptuurid. Keraamikatööstuses kasutatav laserlõikus on tavaliselt CO2 laserlõikus, mis kasutab materjali läbi lõikamiseks suure võimsusega laserit. Seda tüüpi laserlõikus on täpne ja võib luua väga keerukaid kujundusi. CO2 laserlõikus on ka suhteliselt kiire, mistõttu on see ideaalne keraamika tootmisprotsessis kasutamiseks.
Ränitööstuses on laserlõikamine ülitähtis protsess. Räni tootmine tähendab räniplaatide tootmist – pooljuhtmaterjalist õhukesi ketasid, mida kasutatakse erinevate elektroonikaseadmete valmistamisel. Selles tööstuses kasutatav laserlõikus on tuntud kui CO2 laserlõikus. Seda kasutatakse räniplaatidel leiduvate väikesemahuliste funktsioonide loomiseks. Ränitööstuses toodetakse mitmesuguseid tooteid, sealhulgas integraallülitused, päikesepatareid ja pooljuhtkiibid. CO2 laserlõikust kasutatakse nendele toodetele keerukate mustrite loomiseks, mida seejärel kasutatakse mitmesugustes elektroonikaseadmetes.
Pakendamine viitab toodete või esemete sulgemise protsessile kaitseks ja käitlemiseks. Laserlõikust kasutatakse pakenditööstuses erinevate pakenditoodete, näiteks kastide, konteinerite ja kaante loomiseks. Selles tööstuses kasutatakse kahte peamist laserlõikamistehnoloogia tüüpi: kiudlasereid ja CO2 lasereid. CO2 lasereid kasutatakse tavaliselt papi, paberi ja õhukese plasti lõikamiseks. Fiiberlaserid seevastu on uuemad, kallimad ja neid kasutatakse tavaliselt paksemate ja kõvemate pakkematerjalide lõikamiseks.
Metallitöötlemine on metallist erinevate tööriistade abil soovitud kujundite vormimine ja vormimine. Laserlõikamist kasutatakse sageli metallitööstustööstuses, et lõigata metalli soovitud kuju. Mõned levinumad tooted, mida toodetakse, on järgmised: talad, sambad, torud, torud ja lehtmetall. Neid tooteid saab kasutada erinevates tööstusharudes, nagu ehitus, autotööstus ja kosmosetööstus.
Puidutööstus on töötleva tööstuse sektor, mis toodab puittooteid. Neid tooteid saab kasutada ehituses, mööbli valmistamisel või muudel eesmärkidel. Laserlõikamise tehnoloogiat kasutatakse selles tööstusharus sageli puidust täpsete ja keerukate kujunduste loomiseks. Mõned tavaliselt toodetud esemed on: mööbel, kapid ja dekoratiivesemed. Puidutööstuses kasutatav laserlõikus on tavaliselt CO2 laser. Seda tüüpi laser kasutab puidu lõikamiseks infrapunakiirt. Tänu oma pakutavale kõrgele täpsustasemele saab CO2 laseriga luua väga keerulisi kujundusi.
Laserlõikurid töötavad selliste optika kontseptsioonidega nagu peegeldus ja võimendus. Laserlõikusmasina kogu töö võib jagada kaheks eraldi süsteemiks – optiliseks süsteemiks ja mehaaniliseks süsteemiks.
Optiline süsteem genereerib lõikamisprotsessi jaoks suure võimsusega laserkiire. Mehaaniline süsteem liigutab laserkiirt soovitud kuju saamiseks. Põhilise laserlõikussüsteemi osad on:
● Toiteallikas:Toiteallikas aitab tekitada valgusvihku.
● Laserresonaator:Laserresonaator on peeglite komplekt. See peegeldab võimenduseks valguskiirt võimenduskeskkonnas.
● Lõikepea:Lõikepea fokuseerib laserkiire soovitud kokkupuutepunkti.
● Mehaaniline süsteem:Mehaaniline süsteem hõlmab mootoreid ja rööpaid. Nad liigutavad lõikepead ümber töödeldava detaili.
● Liikumisjuhtimissüsteem:Liikumisjuhtimissüsteem suunab mootorid ja käed laseri liigutamiseks.
Need on ainult laserlõikesüsteemi põhikomponendid. Kaasaegsetel kaubanduslikel laserlõikuritel on palju rohkem osi, nagu jahutusjaamad, tolmuimejad ja räbu väljalaskesüsteemid.
Milliseid materjale saab laserlõikamismasinaga lõigata




Metallid
Laserlõikurid on muutumas eelistatud lõikeriistadeks enamikus metallitöökodades. Metalli laserlõikamist kasutatakse paljudes tööstusharudes, et teha sisselõikeid paljudele erinevatele metallivormidele. Levinud laseriga lõigatud metallide variandid on lehtmetall, vardad, torud ja torud.
Plastid
Plastikut on laseriga veidi keeruline lõigata. Erinevalt lehtmetallist eraldavad mõned plastikud äärmuslikel temperatuuridel kuumutamisel mürgiseid aure. Seetõttu on oluline teada, milliseid plastmasse saate laserlõikamisega lõigata. Mõned plastid, mis sobivad laserlõikamiseks, on järgmised: Akrüülid Delrin Polüpropüleen Mylar PMMA polükarbonaat POM polüesterpolüetüleen.
Puit
Laserlõikus on üks parimaid viise puidu lõikamiseks. Laserid võivad töötada kõigi puiduliikidega ilma eranditeta. Lasergraveerimine puidule on peaaegu sama levinud kui laserlõikamine. Ainus asi, mida tuleb arvestada, on puidu paksus. Paksemate kui 20 mm metsade puhul võivad veejoad anda paremaid tulemusi.
Kangad
Laserlõikus sobib suurepäraselt kangaste ja tekstiilide jaoks. Tavalised lõikemeetodid kulutavad sageli kanga servi. Kuid laserlõikamine ei tekita sellist soovimatut mõju. Laseri kõrge kuumus loob puhta lõike ja tihendusefekti kanga kiududele.
Paberitooted
Laserlõigatud paberit kasutatakse sageli pappkastide, pakendamistoodete, dioraamide ja dekoratiivsete rakenduste jaoks, nagu pulmakutsed ja kimp. Lisaks on laserlõikamise paberi konsistents ületamatu.
Vaht
Laserlõikurid teevad vahule sujuvaid lõikeid ilma karedate servadeta. Siiski on oluline tagada, et lõigatud vaht ei eralda kuumutamisel mürgiseid aure. Mõned ohutumad vahud laseriga lõikamiseks on polüuretaan, polüetüleen ja polüester. Mõned vahud, nagu vahtpolüstüreen, on tuleohtlikud ega eralda kahjulikke suitsu. Need nõuavad laseriga lõikamisel erilist ettevaatust.
Klaas
Klaas on väga habras materjal ja ebaühtlane jõud või tasakaalustamata kuumus võib selle kergesti lõhestada. Seetõttu kasutavad laserlõikurid klaasi jaoks murdumiskontrolliga lõikamist. Väga levinud on ka laseriga klaasile söövitamine. Seda kasutatakse eriti dekoratiivesemete, nagu trofeed ja paneelid, jaoks.
KKK
Oleme Hiinas üks juhtivaid laserlõikusmasinate tootjaid ja tarnijaid, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Tere tulemast meie tehasest müüma laserlõikusmasinat importima. küsimuste korral võtke meiega kohe ühendust.



