1. lõikeseade sobib hästi: laserlõikeketas on üldiselt 0,10 mm-0,20 mm; Näiteks: kodumaise tootmisharu juhtiv laserlõikamismasina pilu tõenäoliselt kontrollitakse 0,15 mm kaugusel
2. lõikepind on sile: lasermõõsaspinnal pole lõikamismeetodit;
3. väike termiline deformatsioon: laser-töötlemise laser-pilud on peened, kiire, energia kontsentreeritud, nii et lõigatavale materjalile ülekantud soojus on väike, mistõttu materjali deformatsioon on samuti väga väike;
4. Sobib suuremahuliste toodete töötlemiseks: suurte toodete valuvormide valmistamise kulud on väga suured, laseritöötlus ei nõua hallituse tootmist ja lasertöötlus väldib materjali läbitorkamise ja lõikamise ajal tekkinud kokkupõrget, mis võib oluliselt vähendada ettevõtte tootmiskulusid. Parandada toote kvaliteediklassi;
5. väga sobiv uute toodete väljatöötamiseks, lühendada arengutsüklit: tooteartiklite kujundamisel saab laserprotsessi viivitamatult läbi viia, saate uue toote lühikese aja jooksul;
6. Materjalide kokkuhoid: Laseritöötlus võtab vastu arvutiprogrammeerimise, mis võimaldab materjalide kasutamist maksimeerida, kasutades erinevaid kujundeid.
